密封是防止工作介質的泄漏（內泄和外泄）和防止外界異物（如空氣、灰塵和水等）進入液壓元件和液壓系統的機構。雖然密封件是液壓設備中的輔件，但密封與密封裝置的好壞是直接影響到液壓系統能否正常工作的關鍵之一。密封件的好壞在一定程度上已制約著液壓元件和液壓系統性能和可靠性能的提高，使用壽命的長短，以及影響到液壓設備上檔次和上水平以及參與國際競爭的關鍵所在，這也是國內外液壓原件質量差異的主要因素之一。往往個別密封件的失效所造成的損失可能是密封件本身價值的千萬倍。機械密封是指在流體壓力和補償機構彈力的作用下及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防漏裝置。高速度密封

機械密封安裝的時候，需要掌握的技術要求：1、在安裝、拆卸機械密封的時候，要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免會損壞密封元件。如果遇到結垢拆卸不下來的時候，應該清洗干凈后再進行拆卸。2、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。3、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。德國anyseals孔用Y形動力密封性能可靠，價格便宜，維修方便，適用于輸送固體顆粒多的介質。

密封圈對大多數油類和溶劑，特別是酸、脂肪烴、芳香烴、動植物油具有耐高溫性，所以也可以滿足柴油機、燃料系統和化工廠的密封要求。而良好的絕緣性讓它也適用于電熱水器、電熨斗、微波爐等家用電器。同時，因為這種材料比較環保，所以我們在水壺、飲水機等設備上也可以看到這種材料。密封是防止工作介質的泄漏和防止外界異物進入液壓元件和液壓系統的機構。機械密封件啟動前的準備工作及注意事項：仔細檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

液壓密封件對于液壓氣動的一體性起著至關重要的作用，如果一件液壓氣動元件產品的密封件不過關，那么這件液壓氣動元件產品就不是一件好的產品。影響密封件的因素有很多方面。首先壓力是影響密封件好壞的一個重要原因，壓力的高低，壓力循環周期變化的長短，對密封件損壞有很大的影響。壓力越高，其它的因素對密封件的性能影響越大，如溫度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。再有一個就是溫度同摩擦力，對一種密封件材料的較高使用溫度和較低使用溫度進行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進行區別選擇。還有一個就是密封件產品表面粗糙度，表面的特性，壓力，介質，溫度，密封件的材料，密封件的型式和運動速度這些都是影響密封件的因素。然后一個就是表面處理，經驗表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對密封件的壽命有著非常大的影響。在同樣的粗糙度下，不同的表面形狀特征可以導致對密封件不同程度的密封件磨損。密封的基本要求是密封性好，安全可靠，壽命長，并應力求結構緊湊，系統簡單，制造維修方便，成本低廉。

密封件聚氨酯彈性體是一種介于橡膠和塑料之間的新型高分子合成材料，它既具有塑料的強度又具有橡膠的彈性。其特點有：1、硬度范圍寬。在高硬度下仍具有橡膠的伸長率和回彈性。2、強度高。在橡膠硬度下它們的扯斷強度和承載能力比通用橡膠高得多。在高硬度下其沖擊強度和彎曲強的又比塑料高得多。3、耐磨。其耐磨性能非常杰出，一般在0.01-0.10（cm3）/1.61km范圍內，約為橡膠的3-5倍。4、耐油。聚氨酯彈性體是一種強極性高分子化合物，和非極性礦物油的親和性小，在燃料油和機械油中幾乎不受侵蝕。5、耐氧和臭氧性能好。6、吸振性能優良，可做減振、緩沖作用。在模具制造業中，替代橡膠及彈簧。7、具有良好的低溫性能。8、耐輻射性能。聚氨酯耐高能射線的性能很好，在10-10戈輻射劑量下仍具有滿意的使用性能。9、具有良好的機械加工性能。往復動唇形密封又稱唇形襯墊或皮碗，相當普遍地應用于液壓系統的往復油缸動密封。孔用T形夾布密封圈

安裝密封件前必須確保密封溝槽中沒有雜質和裂紋，分別在密封溝槽和密封件表面涂上操作油。高速度密封

密封件的工作溫度取決于密封介質的溫度及密封件本身在運動過程中的溫升。溫度直接影響密封性能。過高的溫度往往會加速密封材料的老化，降低材料的彈性、硬度等性能，發生材料硬化；溫度過低也會導致材料加速硬化，失去彈性性能，降低了材料的密封效果。綜上所述，應采用有一定使用溫度范圍的材料。因為一般密封材料的抗拉強度會伴隨著溫度的升高而呈下降趨勢，所以選擇材料時，必須考慮其實際較高使用溫度及高溫情況下的機械強度。抗拉強度過低，會產生一定量的應力松弛甚至長時間變形，造成密封失效。抗拉強度過高，對材料的性能要求過于苛刻。所以，實際選擇材料時，應該綜合考慮材料的抗拉強度。高速度密封

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