零點定位系統的使用可以大幅度提高我們的生產效率，同時我們通過在整個工廠建立以零點定位系統主的夾具體系，我們可以提高我們產品加工的柔性外，我們可以實現產品在各工序之間的無精度或高精度的切換，從而實現普通機床組合，實現五軸機或者多軸機床的功能，大降低投資成本。通過高精度零點定位的工序切換，實現高精度產品復雜加工！當我們沒有五軸機，沒有四軸設備，無法實現一些空間角度或者位置精度加工時候，我們可以通過零點定位的切換來實現高精度加工。當然這個時候需要我們的零點定位重復定位精度高才可以。零點定位系統使用的時候要注意什么？模塊化零點定位基座費用

零點定位系統介紹：零點定位系統，能快速更換機床夾具、工裝和工件，提高生產效率，縮短安裝時間。機床更換一次夾具的時間由原來的1小時縮減到4分鐘，重復定位精度小于2μm。零點定位系統的概念： 在機械制造、測量、機床、機器人自動生產線領域中，基準是應用十分普遍的一個概念。機械產品從設計時零件尺寸的標注，制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，裝配時零部件的裝配位置確定，以及機器工作時零件位置的確定，都要用到基準的概念。非自鎖零點定位工裝現價采用零點定位系統加工輔助時間極大縮短，制造效率提升；

零點定位系統是一款用于各類的加工中心使用，也可以用于汽車行業、航空行業、工程機械行業、交通運輸行業等，在電機行業及行業也是有普遍的應用。制作零點定位系統，可以采取柔性加工線或隨行托板-夾具方案生產，制作的零點定位系統種類齊全，質量有保證。零點定位系統的應用：1、汽車：發動機、汽車模具、齒輪箱、輪轂機床：金屬切削加工、設備配套、設備生產。2、航空：飛機發動機、飛機零部件。3、工程機械：挖掘機、推土機、壓路機、起重機、鑿巖機等。4、交通運輸：高速列車。5、風電行業：風力發電。6、泵、閥：泵、閥制造。7、電機：電機生產。8、船舶：船舶制造。9、摩托車：摩托車生產。

目前市面上主流的零點定位系統原理有鋼球鎖緊＋鋼球定位、卡舌鎖緊＋短錐定位、夾套鎖緊＋夾套定位、彈簧片鎖緊＋短錐定位等幾種。不同類型的定位銷的組合使用，可以補償定位銷和零點定位器件的位置公差。離線裝夾，在傳統的加工方式中，零件的更換需要在線裝夾，且需要進行調整和檢車程序，一套工作下來較為費時。而使用零點定位系統，可在機外進行預先裝夾，待零件加工結束后，直接進行“整體式”的數秒換裝，減少90％的停機時間。夾緊力，夾緊力描述的是鎖緊銷被拉入零點定位器中被滾珠夾緊時受到的力。拉緊力則是鎖緊銷的較大允許拉力。高精密滾珠保證了更有效的力傳遞。重復定位精度，重復定位精度指的是工件上幾率的參考點在工件從夾具上移開，再重復裝夾后，同一工件上這個參考點位置變動的公差范圍，零點定位系統裝夾的重復定位精度一般小于0．005mm。零點定位系統不適合在哪些加工場合使用？

零點定位系統的作用：1、傳統的夾持技術始終不能放棄,但此類夾具較明顯的缺點是設備在換裝時耗時巨大。因此可以考慮采用零點夾持系統。它不是傳統夾持方法的替代方案,而是對傳統夾持技術的一種有效補充。2、設備操作人員可以由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、測量、校準和夾持等工作流程的手段。設備的工作臺配備有一個標準接口，可以實現對中、矯直和夾持。由此可以消除大的故障源。3、無論是托盤、夾具、虎鉗，還是工件，采用本系統并確定零點。可以實現快速的換裝,并達到s0.005mm的精度。若多套設備工作臺均采用貫通式卡盤,則工裝夾具可更靈活地應用在生產設備上。Zero Clamp零點定位系統重復定位精度0.0025mm，采用HSK空心錐柄定位原動零點定位子板研發

零點定位系統統一了設計基準、工藝基準和檢測基準，使整個加工過程可以做到有效、可控。模塊化零點定位基座費用

機加工零件通過機械手夾具夾取定位托板完成，零件的交換通過設備中間交換臺，再由交換臺送入機床內。保證機床再次夾具定位托盤。清洗工位采用機器人清洗，清洗機模塊化設計，分定點清洗，高壓清洗，吹干工位，真空工位，冷卻工位等。零件運輸，清洗過程通過機器人完成，使用零點定位夾具保證清洗節拍及設備穩定。零件測量除首工位加工尺寸外，采用整體測量，已定位托板為尺寸基準，貫穿缸蓋整個加工過程，統一了設計基準、加工基準和測量基準。 零點定位系統在我司缸蓋加工中成功應用并推廣，目前已正常加工超過百萬零件，也向汽車發動機制造業提供新的解決方案。模塊化零點定位基座費用

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