激光焊接的優點：1、可將入熱量降到較低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦較低。2、工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。3、易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。4、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1。5、不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。6、可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。7、不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至較低。8、不需真空，亦不需做X射線防護。9、可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。10、焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。11、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。激光焊接較大的優勢是減少工件的變形。安徽鍍鋅板激光焊接

激光焊接熔焊。激光深熔焊的特征：(1)高的深寬比。因為熔融金屬圍著圓柱形高溫蒸汽腔體形成并延伸向工件，焊縫就變得深而窄。(2)較小熱輸入。因為源腔溫度很高，熔化過程發生得極快，輸入工件熱量極低，熱變形和熱影響區很小。(3)高致密性。因為充滿高溫蒸汽的小孔有利于熔接熔池攪拌和氣體逸出，導致生成無氣孔熔透焊接。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化。(4)強固焊縫。(5)精確控制。(6)非接觸，大氣焊接過程。激光深熔焊的優點。(1)由于聚焦激光束比常規方法具有高得多的功率密度，導致焊接速度快，熱影響區和變形都較小，還可以焊接鈦、石英等難焊材料。(2)因為光束容易傳輸和控制，又不需要經常更換焊炬、噴嘴，明顯減少停機輔助時間，所以有荷系數和生產效率都高。山西激光焊接報價激光焊接可以實現高精度、高質量的焊接，可以避免傳統焊接過程中出現的弧輝等問題。

激光焊接熔焊。冶金過程及工藝理論。激光深熔焊冶金物理過程與電子束焊極為相似，即能量轉換機制是通過“小孔”結構來完成的。在足夠高的功率密度光束照射下，材料產生蒸發形成小孔。這個充滿蒸汽的小孔猶如一個黑體，幾乎全部吸收入射光線的能量，孔腔內平衡溫度達25000度左右。熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態金屬四周即圍著固體材料。孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內連續產生的蒸汽壓力相持并保持著動態平衡。光束不斷進入小孔，小孔外材料在連續流動，隨著光束移動，小孔始終處于流動的穩定態。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬填充著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。

常用的激光焊接工藝。鎢極氣體保護電弧焊。這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。鎢極氣體保護電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。激光焊接可以實現不同材料的焊接，包括金屬與非金屬的焊接。

激光焊接的工作效率高，可符合現代化生產高效率快速完工的需求，激光焊接技術和相關設備的成熟度不斷提高，在未來有較大的發展空間，激光焊接適用于各種不同形狀的工件，包括板材、管材、帶材等，激光焊接技術的不斷提升，使得追求品質的制造商越來越青睞這一方法，激光焊接可通過控制速度、功率、工作時間等參數，精確控制焊接質量，激光焊接的優點不光在于高質量和穩定性，也在于可控、可預測的生產能力，激光焊接可快速地焊接各種材料，并能保持高質量的焊接表面。激光焊接可以實現熔覆焊（合金層）、鎦金焊、點焊、坡口焊等多種焊接方式。天津鋁合金激光焊接規格

激光焊接可以實現遠程焊接，適用于危險環境的焊接。安徽鍍鋅板激光焊接

激光焊接的技術原理。工作設備（產生激光）：由光學震蕩器及放在震蕩器空穴兩端鏡間的介質所組成。介質受到激發至高能量狀態時，開始產生同相位光波且在兩端鏡間來回反射，形成光電的串結效應，將光波放大，并獲得足夠能量而開始發射出激光。激光亦可解釋成將電能、化學能、熱能、光能或核能等原始能源轉換成某些特定光頻（紫外光、可見光或紅外光）的電磁輻射束的一種設備。采用的功率密度在106～107w/cm2之間，焊縫的深寬比較大可達12：1，目前較大焊接深度可以達到51mm。安徽鍍鋅板激光焊接

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